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水泥加氣板材生產(chǎn)線視頻來(lái)電咨詢泰安方盛機(jī)械

2020-10-16

在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類(lèi)型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。當(dāng)引入釜時(shí)生坯的強(qiáng)度太低時(shí)，在真空過(guò)程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。當(dāng)毛孔不均勻或lv粉脫脂劑不合適時(shí)，也會(huì)引起爆裂; 但是各種爆發(fā)都有自己的特點(diǎn)。如石灰顆粒或孔隙布局不佳，我們根據(jù)不同的條件進(jìn)行調(diào)整。

在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，坯體的破壞主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。剝離產(chǎn)品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構(gòu)成外表面。攻擊的原因主要是過(guò)度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。

由于生石灰顆粒在鑄件的靜止停止期間不被消化，但在裝入釜中后迅速崩解，隨著體積的膨脹，產(chǎn)品被損壞。在消化或切開(kāi)后，未受干擾的石灰附聚物現(xiàn)在可以對(duì)生坯造成損害。在高壓釜維護(hù)過(guò)程中，石灰附聚物的大膨脹值進(jìn)一步導(dǎo)致破碎的塊。

去底皮設(shè)備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右?，F(xiàn)在我國(guó)的蒸壓加氣磚設(shè)備行業(yè)面臨著整合調(diào)整的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，更多生產(chǎn)廠家只有不斷突破才能贏得發(fā)展契機(jī)，所以堅(jiān)持蒸壓加氣磚設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新是引導(dǎo)企業(yè)戰(zhàn)勝困難走出困境贏得市場(chǎng)的保證。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。

去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程：

移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。眾多的廠家只知道生產(chǎn)更多的加氣磚塊，來(lái)取得更多的利益，但是你知道在生產(chǎn)過(guò)程中，加氣塊中需要有很多的細(xì)節(jié)，這個(gè)不起眼的細(xì)節(jié)，決定了企業(yè)的30%利益，需要我們更加重視。

去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；

3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。

蒸壓粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)對(duì)粉煤灰的需求

經(jīng)濟(jì)在不斷的開(kāi)展，這將需求電力工業(yè)嚴(yán)密的配兼并予以撐持。這種固定夾板不動(dòng)，由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。而電力工業(yè)的大力開(kāi)展將帶來(lái)很多的粉煤灰排放，其將帶給環(huán)境很大的污染損壞。這些年國(guó)家很注重對(duì)粉煤灰的管理，跟著技能的開(kāi)展，在建材行業(yè)，蒸壓磚設(shè)備對(duì)粉煤灰的使用很大。在粉煤灰加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)中，粉煤灰加氣磚出釜后需對(duì)其噴水維護(hù)，這樣能進(jìn)步蒸壓粉煤灰磚的強(qiáng)度。在蒸氣維護(hù)時(shí)，注意時(shí)節(jié)的改變，及時(shí)調(diào)整靜停時(shí)刻、蒸氣溫度、降溫速率等維護(hù)參數(shù)，不然會(huì)呈現(xiàn)商品外表開(kāi)裂表象。粉煤灰加氣磚商品經(jīng)蒸養(yǎng)后放在制品堆場(chǎng)后要澆一次水，一定要澆透，由于常壓低溫蒸養(yǎng)時(shí)的強(qiáng)度只能到達(dá)70%左右，粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度增加需求水分。

利用粉煤灰等工業(yè)廢渣生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚和加氣混凝土砌塊等制品是在近年來(lái)隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷調(diào)整、加氣塊設(shè)備具有節(jié)約能源，提高資，全國(guó)建筑業(yè)逐步禁止使用傳統(tǒng)粘土磚的情況下，應(yīng)運(yùn)而生的新型墻體建筑材料。對(duì)于整套蒸壓加氣磚設(shè)備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，設(shè)備的生產(chǎn)效率要與其系統(tǒng)配套靈活，對(duì)環(huán)境造成的污染降到低。它具有自重輕、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，粉煤灰加氣混凝土、10萬(wàn)立方米板材及1億塊粉煤灰蒸壓磚項(xiàng)目生產(chǎn)和使用粉煤灰蒸壓磚和加氣混凝土砌塊具有節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢，并使建筑有效使用面積增大、施工周期縮短等優(yōu)越性，這些都是傳統(tǒng)粘土磚不能比的，因此受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。